Liña de produción de follas de PET
Liña de folla de PET Capa única con 0,3-1 mm, ancho 800 mmh
A liña de produción de follas de PET é unha das liñas de produción de follas con tecnoloxía avanzada, tecnoloxía madura e rendemento estable do equipo na nosa empresa.Calendario, soporte de tracción de refrixeración, dispositivo de bobinado de dobre estación, etc.
O equipo ten unha estrutura compacta e un rendemento superior.O parafuso e o canón están deseñados de forma óptima.
Toda a máquina ten as vantaxes de plastificación uniforme, extrusión estable, alto rendemento e longa vida útil.
O meticuloso dispositivo de conformación e calandrado fai que a folla se forme ben grazas á súa boa función de axuste.
A folla de PET producida por este equipo pódese termoformar en varios produtos de envasado, ten boas propiedades de barreira aos gases, non contén outros aditivos, é pura e hixiénica, ten boa tenacidade e extensibilidade e excelente reciclabilidade., pode ser amplamente utilizado en electrodomésticos, xoguetes, alimentos, medicamentos e outros envases e a gran industria de impresión.
En comparación con equipos domésticos similares, a amplitude é máis do 30% superior.Esta liña de produción tamén se pode usar para PS, PP, PE e outros produtos de folla.
A liña de follas para mascotas, incluíndo as alimentacións, extrusoras, liñas de fusión (incluíndo filtración, medición) troqueles, follas de fundición, tracción e enrolamento.
Deseño de datos básicos
Características dos equipos da liña de produción de follas de PET:
1. O deseño especial do parafuso aumenta a capacidade de produción unitaria ao tempo que garante a capacidade de mestura e plastificación elevada, cunha capacidade de produción de 1,5 toneladas/hora.
2. O deseño de dobre acelerador da cabeza de matriz tipo colgador de bloqueo interno pódese usar para axustar o ancho do produto en liña baixo a premisa de garantir a uniformidade do grosor.
3.O sistema de control en tempo real dos compoñentes eléctricos importados garante a estabilidade e fiabilidade do sistema.
4. Calendario de tres rolos con canle de fluxo interior en espiral, a parede interior está lavada por CNC e a temperatura está garantida para controlarse dentro de ± 1 °C.
5. Usando Siemens PLC, todo o sistema é controlado automaticamente sen axuste manual.
6. Enrollador dobre estación totalmente automático, controlado por servomotor, velocidade rápida 60m/min
7. Materias primas: materias primas puras de poliéster ou materiais reciclados de poliéster:
Tipo de PET: porción de materia prima,
φ 3 mm * L3 mm, densidade aparente: 700 ~ 880 kg/m3
2.3 Tipo de material de reciclaxe de poliéster:
Botella de PET, material de reciclaxe de chip de PET, diámetro 3 mm - diámetro 6 mm, espesor ≥ 0,15 mm, viscosidade intrínseca: 0,5 ~ 0,65 g/dl
Contido de humidade: ≤ 0,5 ‰
8. Características do produto: Espesor: 0,3-1,0 mm
Estrutura: capa única, proporción de capas: 100%
Ancho: 800 mm (despois do recorte)
Diámetro de bobinado (máximo): 600 mm (límite de deseño mecánico)
Velocidade de produción: 3 ~ 30 m/min
Capacidade de extrusión: Capacidade de deseño: 450 kg/h
Especificación técnica
Parte 1: anfitrión/extrusora dobre parafuso 75/132kw 40:1
Secado e mestura de materias primas Tolva de mestura en seco de 2m3
Sistema de alimentación: alimentación en espiral
sistema de alimentación: alimentación volumétrica
Sistema de refrixeración: refrixeración por aire
Sistema de bombeo de baleiro forzado: bomba de baleiro de anel de auga + tanque de protección
Caixa de cambios redutora: rodamento NSK da caixa de cambios de redución de alto par
Plataforma de marco de aceiro da liña de produción: incluíndo soporte para cambiador de pantalla, bomba de fusión e colgador de matrices
Parte 2: cambiador de pantalla, bomba dosificadora e molde en forma de T
Parte 3: unidade de tres calandras con diámetro 400 500 500 mm
O calendario de unidade independente pódese axustar de fronte a atrás, arriba e abaixo
Unidade de transporte: rodillo de aluminio
Tracción dun rolo de goma e un rolo de aceiro 160 mm motor 1.5kw
Sincronización automática con axuste de tensión
Convertidor de frecuencia ABB
Sensor de desprazamento italiano Jefferson
Parte 4Parte 4: tractor/sapa tirando 1 xogo de unidade de borde de corte: con coitelo 2 unidades
Parte 5: bobinadora de dobre posición 1 xogo
Parte 6 Partes eléctricas
Inclúe parte de control de temperatura e adopta relé de estado sólido.Parte de control de accionamento, motor de frecuencia variable, PLC Siemens, pantalla táctil Taiwan vellon.O control de velocidade e o control de lazo pechado de presión realízanse para o dispositivo de transmisión da extrusora.Alarma, protección e rexistros históricos perfectos a todos os niveis para facilitar a produción e o control.
Ⅲ.Descrición detallada da liña de produción
Parte I: extrusora de doble rosca
1. mestura de materias primas e sistema de alimentación 1 conxunto
Equipado con tolva de mestura en seco, cun volume de 2 metros cúbicos
Alimentación de bobina de resorte. Tubo exterior de aceiro inoxidable, resorte de aceiro de resorte de alta calidade.O material pódese repoñer automaticamente a través do sensor de nivel de material.
1.0) alimentador dosificador de parafuso
Instalado no primeiro barril 1 conxunto
Alimentación de medición de parafuso, potencia do motor: 1,5 kW
O modo de regulación de velocidade está controlado por un conversor de frecuencia AC
2.0) extrusora dobre parafuso 1 xogo
2.1) Un motor de unidade: Adopte un motor de frecuencia variable, cunha potencia de 132kw;Gobernador: Seleccione un convertidor de frecuencia;
Velocidade do parafuso: 30--300 rpm； Transmisión de potencia: acoplamento
Caixa de cambios: reductor de alto par.
A redución de velocidade e a distribución de par están integradas para reforzar o deseño da capacidade de carga;
A engrenaxe está feita de aceiro de aliaxe de alta calidade.Despois da cementación e extinción, a engrenaxe está precisamente rectificada.A precisión de mecanizado é superior ao grao 5. A dureza da superficie do dente alcanza hrc60-65.O perfil do dente e a hélice modifícanse para garantir o perfecto acoplamento da engrenaxe baixo carga, con baixo ruído e gran par de transmisión;
O sistema de lubricación con aceite adopta principalmente lubricación por inmersión en aceite e lubricación por pulverización multipunto para garantir que todos os pares móbiles estean sempre lubricados;
A nova estrutura de selado deseñada e o anel de selado da marca importada garanten un excelente rendemento de selado dos eixes de entrada e saída;
Refrixeración por aceite lubricante: intercambiador de calor de placas, refrixeración por auga circulante;Bomba de aceite lubricante: incorporada;
Sistema de extrusión dobre parafuso: elemento parafuso:
O diámetro do parafuso é de ￠ 75 mm, que está conectado co mandril mediante unha ranura evolvente avanzada;Deseño optimizado por ordenador, mecanizado de precisión, excelente autolimpeza e intercambiabilidade;
Segundo os materiais de procesamento e a tecnoloxía de procesamento, e coa axuda de anos de rica experiencia en I + D de configuración de parafusos e vantaxes de deseño e software, a combinación de bloques de construción pode realizar de forma eficiente as funcións de transporte de plastificación, mestura e mestura, dispersión de cizallamento, homoxeneización, desvolatilización do escape, extrusión de edificios a presión, etc.
Material do compoñente: aceiro de nitruración 38CrMoAlA de alta calidade despois de 72 horas de tratamento de nitruración;Sentido de xiro do parafuso: xirar no mesmo sentido.
Material: feito de aceiro de aliaxe de alta resistencia, tratamento de temple e temperado de alta resistencia, dureza 300-350hb, forxa composta, mellora a resistencia e tenacidade e garante os requisitos de transmisión do par de parafuso.
Cilindro: o cilindro adopta un deseño modular, que se pode combinar libremente, mecanizado con precisión e excelente intercambiabilidade.Material do barril: aceiro de nitruración 38CrMoAlA de alta calidade despois de 72 horas de tratamento de nitruración;
Calefacción de barril: utilízanse calefacción eléctrica, quentadores de cobre fundido e aluminio fundido e a temperatura de calefacción
Refrixeración de barril: adóptase o arrefriamento do ventilador, cun baixo consumo de enerxía e un pequeno cambio de diferenza de temperatura, o que favorece o procesamento de animais.Conexión do corpo medio:
Material de aceiro fundido, mecanizado de precisión, garantindo eficazmente a rectitud entre a caixa de transmisión e o cilindro e a coaxialidade do eixe de saída e do parafuso da caixa de transmisión.
Soporte do cilindro:
Estrutura de apoio dobre, funcionamento estable;
Un mecanismo de presión de desprazamento axial está deseñado entre o soporte do cilindro e o cilindro para eliminar a deformación e vibración da extrusora debido á expansión térmica do cilindro.
Parafusos de conexión do cilindro:
Para conectar o cilindro utilizaranse parafusos de alta resistencia á calor e de alta resistencia
Base: a base é ríxida e está equipada cunha almofada especial de amortiguación da máquina-ferramenta, que ten baixa vibración, baixo ruído, funcionamento estable e sen base especial.
Tapa do cilindro: a cuberta de illamento de aceiro inoxidable de tipo dividido de cada sección do cilindro principal do motor está recuberta de materiais de illamento, que é fermoso e cómodo, mellora o efecto de illamento do equipo, reduce o consumo de enerxía, reduce a temperatura da superficie externa do cilindro e evita queimaduras.
sistema de bombeo de baleiro
bomba de baleiro: bomba de baleiro de anel de auga + bomba de raíces
Tanque de condensación ao baleiro: tanque de separación de condensación ao baleiro de aceiro inoxidable, equipado con reixa de auga de filtro de placa de torre para facilitar a filtración de impurezas e volátiles.
A estrutura en dúas etapas do tanque de condensación ao baleiro pode controlar automaticamente a eliminación de auga, materia volátil e residuos.O grao de baleiro dificilmente pode verse afectado durante o proceso de eliminación.
Utilízase unha mangueira de goma de alta presión, que é fácil de desmontar e pode desempeñar o papel de preservación da calor.
Cada zona de baleiro está equipada cun sistema de baleiro independente, que ten un alto grao de liberdade e non interfire entre si.Os problemas nunha zona non afectarán a todo o sistema.
O deseño exclusivo do porto de desbordamento permite que a mascota saia do porto sen fluír no tubo de baleiro en caso de emisión de material.Conveniente para a desmontaxe e limpeza.
2.3 conector de transición 1 peza
Aceiro nitrurado de alta calidade (38CrMoAlA).
tratamento de nitruración, equipado con orificio para sensor de presión
Parte II: cambiador de pantalla e bomba dosificadora e molde en forma de T
Cambiador de pantalla de dobre columna 1 xogo
bomba dosificadora 1 conxunto de características
todos os redutores adoptan redutores Dongli para garantir a precisión da transmisión.
sensor de presión e tubo de fusión
característica
O sensor utilízase para a adquisición de presión diante da bomba.
A través do sistema de control, o sensor de presión úsase para o control en bucle pechado da extrusora, que pode axustar automaticamente a velocidade da extrusora e o volume de baleirado, para garantir a estabilidade da presión de extrusión.
Molde en forma de T 1 xogo
característica
cromado e pulido.Dureza superior a HRC 55
proporción de capa: capa única
Ancho do produto mm oitocentos oitenta
Parte 3: unidade de tres calandras con diámetro
1. calandra de tres rolos1 conxunto
característica
dispositivo de parada de emerxencia tirador de cordas e interruptor de parada de emerxencia Schneider.
suxeición e separación do rolo: o cilindro hidráulico axústase e o deslizamento adopta un carril de guía lineal.
a estación hidráulica adopta un deseño automático de mantemento da presión, cunha presión máxima de 8Mpa.
rolo de regulación da temperatura: refrixeración en cascada de auga, usando un enfriador de auga para arrefriar a auga (o enfriador de auga precisa opcional)
control de servomotor de axuste de separación de rolos, que se pode configurar cunha tecla no sistema de control.(requírense opcións adicionais)
o calendario pódese axustar cara arriba e abaixo, diante e atrás.
Ancho do produto mm oitocentos oitenta
Espesor do produto mín.min mm cero punto cinco
Máx.máximo mm un punto dous
Redutor Reductor Dongli de accionamento independente
Motor de accionamento Motor de frecuencia variable kw dous coma nove
Potencia do motor móbil kw cero punto sete cinco
Parte 4: tractor / chapa tirando 1 xogo
característica
rolo de goma do rolo superior, rolo inferior de tracción do rolo de aceiro
O control da tensión realízase entre a tracción e tres rolos, e tamén entre a tracción e o bobinado.Cando toda a máquina se acelera e se producen diferentes espesores de follas, non se require control manual e pódese aumentar a velocidade ao mesmo tempo para que o equipo funcione normalmente.Adoptase o sensor de desprazamento italiano Jefferson.
botón pulsador dispositivo de parada de emerxencia
con sistema de recorte.Tamén está equipado con dous equipos de bobinado de borde de refugallo.
Redutor: marca Dongli
1. bobinadora 1 conxunto característica
Momento sinuoso
Estación de posición dual/dobre
control de servomotor
Unidade de recorte.Recuperación de material de borde
Con sistema de recorte.E equipado con dous equipos de bobinado de borde de refugallo.
Corte con coitelo redondo.
O motor de par recolle o bordo de residuos
Máquina automática de almacenamento de películas
durante o cambio automático de rolo
Rodillo guía de aluminio: φ = 76 mm, L = 1100 mm tratamento de oxidación de superficie marrón.
Pode almacenar follas de 16 m;
Parte 5: bobinadora de dobre posición 1 xogo
Estrutura de enrolamento: centro de torreta, modo de enrolamento de espazo;
Función de rebobinado: ten dúas funcións de rebobinado de contacto e rebobinado de espazos;
PARTE 6 Sistema de accionamento eléctrico
O sistema de accionamento eléctrico para animais úsase para proporcionar dispositivos de condución para varias divisións de animais, incluíndo a unidade principal de extrusión, o rolo de refrixeración, a unidade de tracción e o bobinador de dobre posición.
Cando se adopta a retroalimentación do codificador para o dispositivo de transmisión, a precisión da estabilidade da velocidade pode alcanzar o 0,1%.O control de velocidade e de presión debe realizarse para o dispositivo de transmisión da extrusora.Requírese unha alta precisión de transmisión para a extrusora principal e o rolo de refrixeración,
para garantir a uniformidade da tolerancia lonxitudinal da folla de PET.Os rolos flotantes ou sensores de tensión utilízanse para a coordinación da velocidade entre a calandra de tres rolos e o tractor.
a configuración de velocidade desde o rolo de refrixeración ata a unidade de tracción está nunha relación de cadea de velocidade para garantir que a velocidade lineal da liña de produción estea coordinada e que o rolo de refrixeración poida dar a velocidade lineal da liña de produción segundo a especificación do produto. , e pódese configurar arbitrariamente.
Parte 7 Equipos de manipulación de follas en liña e outros equipos auxiliares
1..Sistema de revestimento de aceite de silicona en liña e.Revestimento de aceite de silicona con forno de 2 m
Sistema de recuperación en liña Waste Edge 2 conxuntos
2. Intercambio de calor de calandrado de tres rolos
3. Calefacción e refrixeración de auga (proporcionada polo enfriador)
características de intercambio de calor de tres rolos de rolo
4. sistema de cristal de material de reciclaxe de animais
5. 30HP Refrixerador arrefriado por aire
1. sistema de revestimento de aceite de silicona en liña e.Revestimento de aceite de silicona con forno de 2 m
Sistema de recuperación en liña Waste Edge 2 conxuntos
Con forno de 2 m, un lado revestido con aceite de silicona
4. sistema de cristal de material de reciclaxe de animais
Refrigerador de 5, 30 HP con arrefriamento por aire
| PARÁMETRO MODELO | SYF-30 |
|
| |
| Capacidade frigorífica | Kw 50Hz/60Hz | 92.6 |
|
|
| 110,66 |
|
| ||
| Alimentación e compoñentes eléctricos | 380 V 50 Hz |
|
| |
| Refrixerante | Nome | R22 |
|
|
| O modo de control | Válvula de expansión de equilibrio interno |
|
| |
| O compresor | Tipo | Tipo vórtice pechado |
|
|
| Potencia (kw) | 27.4 |
|
| |
| O condensador | Tipo | Aletas de aluminio revestidas de cobre de alta eficiencia + ventilador de rotor externo de baixo ruído |
|
|
| Potencia e cantidade do ventilador | 0,75 kW*3 |
|
| |
| Volume de aire de refrixeración (m³/h) | 28290 |
|
| |
| O evaporador | Tipo | Tipo de serpentín de tanque de auga |
|
|
| Volume de auga conxelada (m³/h) | 22/07 |
|
| |
| 26.48 |
|
| ||
| Capacidade do tanque (L) | 580 |
|
| |
| Bomba de auga | Potencia (kw) | 3 |
|
|
| Ascensor (m) | 40 |
|
| |
| Caudal (m³) | 25 |
|
| |
| Interface de diámetro de tubo | DN65 |
|
| |
| Seguridade e protección | Protección contra sobrecalentamento do compresor, protección contra sobrecorriente, protección de alta e baixa presión, protección contra sobretemperatura, protección de secuencia/fase, protección contra sobrecalentamento do escape. |
|
| |
| Dimensións mecánicas | Longo (mm) | 2500 |
|
|
| Ancho (mm) | 1000 |
|
| |
| Alto (mm) | 1700 |
|
| |
| Potencia total de entrada | KW | 34.5 |
|
|
| Peso mecánico | KG | 1100 |
|
|
| Nota: 1. A capacidade de refrixeración baséase en: temperatura da auga de entrada e saída de auga de conxelación 7 ℃/12 ℃, temperatura do vento de entrada e saída de refrixeración 30 ℃/35 ℃. | ||||
| 2. Ámbito de traballo: rango de temperatura da auga conxelada: 5 ℃ a 35 ℃; Diferenza de temperatura de entrada e saída de auga de conxelación: 3 ℃ a 8 ℃, a temperatura ambiente non é superior a 35 ℃. | ||||
| Resérvase o dereito de modificar os parámetros ou dimensións anteriores sen previo aviso. | ||||
