Máquina de fabricación de tubos HDPE de plástico PE 110 mm 315 mm 630 mm do fabricante
QINGDAO CUISHI PLASTIC MACHNERY CO,. LTD foi creada en 1999. A experiencia de produción é madura e rica.Entre eles, leva máis de 24 anos exportando.A base de produción da nosa empresa abrangue máis de 30.000 metros cadrados, cun equipo de persoal experimentado de alta calidade, equipos de primeira clase, sistema de garantía de calidade perfecto e eficaz, equipos de proba avanzados e completos.
Liña de extrusión de tubos de PE.
20mm 110mm 315mm 630mm 800mm 1200mm 1600mm extrusora de tubos de plástico PE fabricando liña de produción/máquina
315 mm LDPE HDPE PE máquina de fabricación de tubos/liña de produción/máquina extrusora para auga e gas
Máquina de fabricación de tubos de PE HDPE LDPE de 315 mm personalizada Liña de produción de extrusión de tubos de plástico
A través de moito tempo e innovación e probas continuas, Qingdao cuishi desenvolveu a liña de extrusión de tubos de PE de nova xeración con alta automatización, alta velocidade, alta fiabilidade e baixo consumo de enerxía.A nosa extrusión de tubos de PE pode procesar unha ampla gama de materiais, incluíndo HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc.
A nosa liña de extrusión de tubos de PE pode producir a partir do tamaño de mínimo de 16 mm a 2000 mm con capa única o multicapa.
1.Extrusora de parafuso único.
1.1 Pantalla táctil Simens e PLC
1.2 Estrutura espiral do barril
1.3 Deseño especial do parafuso
1.4 Quentador de cerámica arrefriado por aire
1.5 Caixa de cambios de alta calidade
Baseándonos na relación L/D de 38:1 para o deseño de parafusos, desenvolvemos unha relación L/D de 38:1.En comparación coa relación de 33:1, a relación de 38:1 ten vantaxe de plastificación do 100%, aumenta a capacidade de saída nun 30%, reduce o consumo de enerxía ata un 30% e alcanza un rendemento de extrusión case lineal.
2. Cabeza de matriz de extrusión.
2.1 Dispositivo móbil da cabeza de troquel
2.2 Dispositivo rotativo de cabezal de matriz
2.3 Dispositivo de evacuación de calor
2.4 Dispositivo de refrixeración para o núcleo
2.1 A cabeza da matriz de extrusión aplica unha estrutura en espiral, cada canle de fluxo de material colócase uniformemente.Cada canle é despois do tratamento térmico e do pulido do espello para garantir o fluxo do material sen problemas.A estrutura da cabeza da matriz é compacta e tamén proporciona unha presión estable, sempre de 19 a 20Mpa.Baixo esta presión, a calidade da tubaxe é boa e afecta moi pouco a capacidade de saída.Pode producir tubos dunha soa capa ou multicapa.
3.Depósito de baleiro.
3.1 Refrixeración forte para o calibrador
3.2 Mellor soporte para Pipe
3.3 Silenciador
3.4 Válvula de alivio de presión
O depósito de baleiro utilízase para dar forma e arrefriar o tubo, de xeito que alcance o tamaño estándar do tubo.Usamos estrutura de dobre cámara.A primeira cámara é de curta lonxitude, para garantir unha función de refrixeración e baleiro moi forte.Como o calibrador colócase na parte frontal da primeira cámara e a forma do tubo está formada principalmente polo calibrador, este deseño pode garantir unha formación e arrefriamento rápido e mellor do tubo.
4.Tanque de refrixeración.
4.1 Dispositivo de suxeición de tubos
4.2 Filtro do tanque de auga
4.3 Boquilla de pulverización de calidade
4.4 Dispositivo de axuste de soporte de tubos
4.5 Dispositivo de soporte de tubos
O depósito de refrixeración úsase para arrefriar aínda máis a tubería.
5Sacar a unidade.
5.1 Dispositivo de suxeición de tubos
5.2 Filtro do tanque de auga
5.3 Boquilla de pulverización de calidade
5.4 Dispositivo de axuste de soporte de tubos
5.5 Dispositivo de soporte de tubos
5.6 CATRO TUBO DE CATERPILLER ARRIENDO
A unidade de extracción proporciona suficiente forza de tracción para tirar o tubo de forma estable.Segundo os diferentes tamaños e grosores de tubos, a nosa empresa personalizará a velocidade de tracción, o número de garras e a lonxitude de tracción efectiva.Para garantir a velocidade de extrusión do tubo e a velocidade de conformación coincidentes, tamén evite a deformación do tubo durante a tracción.
6. CORTADORA
6.1 Dispositivo de suxeición universal
6.2 Axuste de altura central
6.3 Serra e folla intercambiables PARA CORTADOR DE 110-315 MM SIN PO
Cortador controlado por Siemens PLC, que traballa xunto coa unidade de arrastre para ter un corte preciso.O cliente pode definir a lonxitude do tubo
queren cortar.Accións de alimentación múltiple para a realización dun proceso de corte (protexer follas e serras, evitar
e as serras pegadas para tubos grosos e a cara cortada do tubo é lisa).
BOBINA BOBINA 110 MM