LIÑA DE LAVADO DE BOTELLAS PET Capacidade de entrada: 1000 kg/h

Plan de cotización para 1000 lavadoras e reciclaxe de botellas PET
Estamos encantados de enviar esta cotización, que é unha cotización para unha liña de produción de reciclaxe e lavado de botellas de PET.A materia prima de entrada son ladrillos de botellas de PET envasados.
Faremos todo o posible para tratar con todas as súas solicitudes.
Lugar de instalación do comprador: Líbano,
vendedor: máquina Qingdao Sevenstars ou maquinaria de plástico Qingdao cuishi
www.cuishimachine.com Lucy mob: 008618669816188
A proposta aclara os parámetros de deseño da liña de lavado.Toda a información anterior caducará.Os datos transmitidos anteriormente non son válidos.
- Datos técnicos e custos
- Proceso técnico e descrición
- Lista de custos e equipamento
- Condicións xerais de aplicación do contrato
1. Datos técnicos e custos
1.1 Liña de produción de lavado de reciclaxe de botellas de PET
A liña de reciclaxe está deseñada para botellas de PET recuperadas dos servizos de recollida de residuos municipais tras a clasificación dos residuos en vertedoiros e colectores de residuos urbanos.
A liña de produción está deseñada segundo a tecnoloxía máis recente e garante:
- Calidade superior e consistencia do produto final;
- Alto rendemento das instalacións, reducindo os tempos de inactividade dos lavados, reparacións programadas e de urxencia;
- O consumo máis eficiente de auga, aditivos químicos e enerxía;
- Maximizar o uso eficiente da man de obra.
1.2 Materias primas de alimentación:

1.3 Composición dos ladrillos de botellas de PET:

Calidade do produto acabado de referencia A-grade:

* Depende da eficiencia da sección de clasificación manual e da calidade do material de entrada.
Calidade do produto acabado de referencia de grao A
- A información anterior cambiarase segundo a relación de composición das materias primas de entrada e as diferenzas rexionais no aspecto da botella
- O contido de metal está relacionado co equipo de clasificación automática e o nivel de xestión
- O contido e a estabilidade do PVC están relacionados coa máquina de clasificación automática, os materiais de entrada e o nivel de xestión.
- Segundo a experiencia de produción real, baixo a premisa de funcionamento e mantemento normais, a proporción de flocos de botellas de grao A é superior ao 85% baixo a mellor xestión do persoal capacitado.
1.4 Requisitos de produción:

1.5 Especificación de consumo unitario (baseada na produción por tonelada de flocos de PET)

2.2 Parámetro técnico e descrición do equipamento:

Non.		Nome		Descrición
I		Sección de separación de etiquetas
						A máquina de eliminación de etiquetas rozará cada botella a alta velocidade, para que as etiquetas se separen do corpo da botella.
Características: a partir da composición da etiqueta da materia prima, a etiqueta adhesiva é máis fácil de eliminar.A eliminación de etiquetas é principalmente para a etiqueta termorretráctil.A estrutura da lámina patentada, o diámetro grande, a baixa velocidade e o deseño estrutural intelixente solucionan o problema industrial, eliminan o contido da etiqueta e fan que sexa máis eficaz. Reduce a taxa de rotura da boca da botella.
1		Cinta transportadora (un conxunto)		Función: para transportar materialPotencia do motor: 2,2kw Ancho do cinto: 800 mm
2		Removedor de etiquetas (un conxunto)		Función: para eliminar as etiquetas por rozamento entre pantalla e brazos Potencia do motor: 15 kw Potencia do motor da etiqueta de succión: 4 Tasa de exfoliación: Botella comprimida: 95% Taxa de desconto de botella sen comprimir: 98 %
II		Sección de clasificación manual
						Selecciona manualmente as botellas de PET dunha determinada cor que hai que limpar.Todas as outras botellas varias son transportadas ao centro de procesamento de botellas do almacén para a súa clasificación centralizada.Reducindo así os custos loxísticos, mellorando a eficiencia da clasificación e reducindo o espazo
Observación: A clasificación final do corpo da botella antes da trituración, menos impurezas (inclúe botellas de diferentes calidades, botellas de diferentes cores, menos po de etiquetas, reactivos metálicos, lixo, etc.) Nas áreas onde a botella de reciclaxe é máis sinxela (o que significa que as botellas dunha cor). >=75%)
3		Mesa de clasificación manual (un conxunto)		Función: Clasificar botellas de diferentes cores e materiais diferentes. Potencia do motor: 2,2 kW Material do cinto: PVC
4		Detector de metais + dispositivo de separación automática (un conxunto)		Uso: para detectar metais automaticamente
III		Sección de trituración húmida
						A trituradora da serie nós está deseñada especialmente para a trituración de botellas de PET.Ten as características de alimentación suave, saída estable, baixo consumo de enerxía, baixo valor de vibración e ruído, estrutura forte, baixo custo de mantemento e longa vida útil. efecto de limpeza de chatarra de PET e función de refrixeración por auga para reducir a calor de fricción e aumentar a vida útil dos coitelos.Deseño especial da folla de moedor de corte, minimiza a vibración e o ruído, prolonga a vida útil do coitelo de moer.
Características: unha trituradora de deseño de estrutura especial pode engadir auga durante o proceso de moenda, deixar que os restos de botellas se laven no primeiro paso e, ao mesmo tempo, pódese reducir a temperatura da cámara da trituradora e o desgaste da ferramenta, o máis eficiente para esmagar os restos e po reducido de chatarra de botella.
5		Cinta transportadora (un conxunto)		Función: transporte de material á seguinte parada. Potencia do motor: 2,2 kw
6		Trituradoras (un conxunto)		Función: para triturar o material en tamaños máis pequenos. Potencia do motor: 75 kw Número de láminas xiratorias: 10 Todo o material utiliza aceiro carbono.Porque debe ser o suficientemente forte. A trituradora está equipada cunha almofada de goma absorbente
IV	Sección de lavado flotante e fricción e aclarado
							O corpo das botellas, as tapas das botellas e o círculo das botellas son esmagados xuntos, a materia prima do círculo das botellas e as tapas das botellas é PP ou HDPE, despois de moer os restos mesturados, use a diferenza de gravidade específica entre os diferentes plásticos (~1,3/~0,8), mediado. cunha gravidade específica de 1,
Característica: Lavadora flotante: rolo flotante de deseño especial, presiona eficazmente o material na auga, reduce a taxa de absorción da botella, reduce a perda do produto acabado e aumenta o valor engadido do produto accesorio.
7	Cargador de parafuso (un conxunto)		Función: para transportar flocos Potencia do motor: 3kw Lonxitude do eixe principal: 4500 mm Diámetro xiratorio: φ325 mm Velocidade: 34 rpm As pezas que entran en contacto coas escamas están feitas de SUS304
8	Lavadora flotante (un conxunto)		Función: Quitar etiquetas, tapas, etc. Potencia do motor de parafuso: 3kw Potencia do motor da roda: 1,5 kW
9	Máquina de deshidratación de alta velocidade (un conxunto)		Función: Eliminar aceite e outras impurezas Potencia do motor: 30 kw Diámetro de rotación: 500 mm As pezas que entran en contacto coas escamas húmidas están feitas de SUS304
V	Sección de lavado en quente
						A "lavadora en quente" utilizará forzas térmicas, químicas e mecánicas.Adopte a fricción entre chatarra e chatarra e a forza de cizallamento do produto químico para eliminar as impurezas da superficie das botellas mediante a deshidratación centrífuga.A auga química pódese reutilizar inmediatamente despois dunha simple filtración, o que aforra moito o custo do uso da droga.
Característica: lavadora quente + arandela de fricción: elimina eficazmente a cola residual, o aceite e algunhas pequenas impurezas na superficie da botella, o que é fundamental para a vida útil dos compoñentes do filtro posterior e a calidade do produto.
10	Parafuso de alimentación horizontal (un conxunto)		Función: Material de transferencia Potencia do motor: 3 kw A parte en contacto coa auga e os materiais é de aceiro inoxidable
11	Lavadora a vapor (dous conxuntos)		Función: para lavar con auga quente e deterxente para eliminar aceites, sucios e algunhas etiquetas. A parte en contacto coa auga é de aceiro inoxidable 304. A caldeira de vapor (o prezo indicado non inclúe a caldeira, se é necesario, pódese cotizar por separado) para xerar vapor, e a temperatura da auga alcanza os 90-95 ℃. Engade coidadosamente sosa cáustica ou outros axentes de limpeza e deixa as escamas na caldeira de lavado quente durante 8-10 minutos. Esta caldeira de gas quente pode eliminar eficazmente as impurezas e separar as etiquetas e tapóns, polo que se mellora moito a limpeza das escamas das botellas.
12	Cargador de parafuso (dous conxuntos)		Función: bombear os materiais na lavadora quente. As partes que entran en contacto coa auga están feitas de SUS304.
13	Máquina de deshidratación de alta velocidade (un conxunto)		Función: Eliminar o aceite e outras impurezas. Rodamento: NSK Eixo do rotor mediante tratamento de equilibrio dinámico. Coloque unha almofada de goma para reducir o ruído As pezas que entran en contacto coas escamas húmidas están feitas de SUS304
14	Lavadora a vapor (un conxunto)		Función: para lavar con auga quente e deterxente para eliminar aceites, sucios e algunhas etiquetas. A parte en contacto coa auga é de aceiro inoxidable 304. A caldeira de vapor (o prezo indicado non inclúe a caldeira, se é necesario, pódese cotizar por separado) para xerar vapor e a temperatura da auga alcanza os 90-95 ℃. Engade coidadosamente sosa cáustica ou outros axentes de limpeza e deixa os flocos na caldeira de lavado quente durante 8-10 minutos. Esta caldeira de gas quente pode eliminar eficazmente as impurezas e separar as etiquetas e os tapóns, polo que a limpeza das escamas das botellas mellora moito.
15	Cargador de parafuso (un conxunto)		Función: bombear os materiais na lavadora quente. As partes que entran en contacto coa auga están feitas de SUS304.
VI	Sección de separación de precipitacións
					Máquina de lavado de fricción de alta velocidade deseñada especialmente, ten un excelente rendemento para eliminar a cola e as pequenas impurezas na superficie das botellas, a superficie da botella despois do lavado é deshidratada, pero o químico residual permanece.
Característica: Enxágüe + Lavadora flotante: a idea central do proceso é a separación adicional das impurezas.Para mover o produto químico que permanece na superficie das botellas cando se lava en quente, e algúns sólidos en suspensión separados despois de fregar, coloque en auga limpa para que a chatarra se lave ao final, asegúrese de que a chatarra da botella sexa máis pureza e transparencia.O proceso clave dos residuos de sólidos en suspensión e medicinais do produto acabado atópase nesta fase.Este é o último nivel de limpeza do produto acabado.A importancia é evidente.
16	Máquina de deshidratación de alta velocidade (un conxunto)		Función: Eliminar o aceite e outras impurezas. Rodamento: NSK Eixo do rotor mediante tratamento de equilibrio dinámico. Coloque unha almofada de goma para reducir o ruído As pezas que entran en contacto coas escamas húmidas están feitas de SUS304
17	Lavadora de fricción de alta velocidade (un conxunto)		Función: eliminar o aceite e outras impurezas. Eixe do rotor mediante un tratamento de equilibrio dinámico. Coloque unha almofada de goma para reducir o ruído As pezas que entran en contacto coas escamas húmidas están feitas de SUS304
18	Lavadora flotante (un conxunto)		Función: Quitar etiquetas, tapas, etc. Potencia do motor de parafuso: 3kw Potencia do motor da roda: 1,5 kW Número de rodas: 3 As partes que entran en contacto coa auga están feitas de SUS304
19	Lavadora flotante (un conxunto)		Función: Quitar etiquetas, tapas, etc. Potencia do motor de parafuso: 3kw Potencia do motor da roda: 1,5 kW As partes que entran en contacto coa auga están feitas de SUS304
20	Lavadora de fricción de alta velocidade (un conxunto)		Función: eliminar o aceite e outras impurezas. Eixe do rotor mediante un tratamento de equilibrio dinámico. Coloque unha almofada de goma para reducir o ruído As pezas que entran en contacto coas escamas húmidas están feitas de SUS304
VII	Sección de Deshidratación e Secado
					Coa combinación de equipos de deshidratación e secado térmico, o contido de humidade das escamas da botella antes do envasado pode chegar a menos do 1%.A máquina clasificadora en zig-zag elimina a película e as substancias lixeiras dos flocos da botella para conseguir a mellor calidade do produto acabado.O silo de produtos acabados con dispositivo de vibración pode aumentar efectivamente a densidade aparente para reducir a superficie do xardín e os custos de transporte.
Características: Deshidratación e secado: o contido de humidade do produto final é un importante indicador de avaliación para a reciclaxe do PET.A eficiencia da deshidratación mecánica afecta directamente á calidade do produto acabado e ao valor do consumo de enerxía no proceso de reciclaxe.Varias condicións do proceso de produción son totalmente consideradas no proceso de deseño.O eixe e a pantalla antiatascamento especialmente deseñados poden acadar a maior produción, o menor contido de humidade do produto e a menor taxa de fallo.O deseño de todo o mecanismo facilita o mantemento do equipo. Eliminador de po en zigzag: combinado con moitos anos de experiencia na reciclaxe de flocos de botellas de PET, o po de PET terá un impacto importante na produción de produtos posteriores, especialmente no proceso de produción de flocos de POY e PET, os requisitos para o po son extremadamente estritos. , Este equipo pode efectivamente Separación de po e etiquetas de plástico fino en flocos de botella.
21	Secador centrífugo (un conxunto)		Función: eliminar o aceite e outras impurezas. As pezas que entran en contacto coas escamas húmidas están feitas de SUS304
22	Secador de aire quente e transporte (un conxunto)		Función: Evitar salpicaduras de material e facilitar a conexión do proceso co seguinte proceso. Use aire quente para secar as escamas de botellas de PET para reducir a humidade. As pezas que entran en contacto coas escamas húmidas están feitas de SUS304
23	Eliminador de po en zig-zag (un conxunto)		Función: para separar pequenas cantidades de etiquetas e po das escamas de PET. Potencia do motor: 3kw + 1,5kw As pezas que entran en contacto coas escamas están feitas de SUS304.
24	Estación de embalaxe (un conxunto)		Función: para almacenamento temporal de flocos de PET. As pezas que entran en contacto coas escamas están feitas de SUS304.
VIII	Sistema de control eléctrico
					O sistema integrado de xestión da liña de reciclaxe permite aos xestores das fábricas controlar as seguintes funcións: - Procesos técnicos para todas as quendas de traballo, incluído o rexistro e o almacenamento de datos. - Estado do motor, instrumentos de medida e parámetros técnicos da máquina - Posibilidade de establecer parámetros técnicos de forma remota O programa instalado no controlador lóxico pode controlar facilmente o proceso. O programa está instalado no ordenador conectado ao controlador lóxico programable.
25	Sistema de control eléctrico		Armario de control eléctrico: altura 2200 mm (incluída a base), forma de armario combinado (ata 4 armarios combinados), porta única, incluíndo dispositivo de iluminación e dispositivo de ventilación. PLC: marca Siemens; Módulo de entrada dixital: entrada DC 24VDC, tipo de acoplamento fotoeléctrico; Módulo de saída dixital: escolla 24VDC, 0.5A, saída de transistor, fotoeléctrico tipo de acoplamento; Módulo de entrada analóxica: con función de diagnóstico; Módulo de saída analóxica: con función de diagnóstico; Pantalla táctil: marca Siemens. Electricidade de baixa tensión: marca Siemens; Relé intermedio: marca ABB; Transformador de control: marca Chint. Amperímetro, voltímetro, interruptor de secuencia de fases de tensión, transformador de corrente: marca Chint. Interfaces reservadas eléctricamente: PROFIBUS-DP e Ethernet-TCP.