A nosa máquina de tubos ondulados de dobre parede pódese usar para múltiples propósitos.Pode facer tubos ondulados dunha soa parede, tubos ondulados de dobre parede, tubos ondulados perforados de dobre parede, tubos cegos de filtración de auga anticristalización de túneles, condutos de aire fresco para decoración de interiores e tubos de bambú.Podemos cambiar o molde.Simplemente ben
Conduto de aire fresco, tubo corrugado especial de PE para o cambio de aire, caixa de vento, mangueira de ventilación, tubo de ventilación de apoio
Sistema de aire fresco tubo corrugado 75/110PE tubo tubo plástico de doble pared conducto de aire fresco aire acondicionado manguera de ventilación
Sistema de aire fresco Tubo corrugado de dobre capa Conduto de aire fresco Tubo PE 75, 110, 160
Tubo PE 75 Mangueira de escape do conducto de aire Tubo PE Sistema de aire fresco Mangueira ondulada de dobre parede
O sistema de aire fresco baséase no uso de equipos especiais nun lado dunha sala selada para enviar aire fresco á sala e, a continuación, descargalo ao exterior a través de equipos especiais do outro lado.Formarase un "campo de aire fresco/fluxo" no interior para satisfacer as necesidades de aire fresco interior.O plan de implantación consiste en utilizar ventiladores de alta presión de vento e gran caudal, depender de maquinaria para subministrar aire por un lado á habitación e utilizar un ventilador de escape especialmente deseñado para descargalo ao exterior dende o outro lado para forzar a formación dun campo de fluxo de aire fresco no sistema.Mentres se subministra aire, o aire que entra na sala é filtrado, osixenado e prequentado (no inverno).
O novo equipo de condutos de aire consiste en: anfitrión de parede exterior + anfitrión de parede interior + cabezal da máquina + molde + máquina de conformación + máquina de bobinado
Recoméndase que os clientes realicen a posta a terra xeral e constrúan un cable de cobre de 6 metros para conectar todas as máquinas e poñer a terra ao mesmo tempo.A máquina de moldaxe e a máquina de enrolamento son todas de 380 V.A potencia total instalada é de 65 quilovatios, e a produción real é de 25 quilovatios (25 quilovatios hora).
Recoméndase que a distancia entre a máquina de conformación e a máquina de bobinado sexa de 6 metros
A distancia desde o anfitrión da parede exterior ata a máquina de moldeo é de 825 mm e a distancia desde o anfitrión da parede interior ata a máquina de moldeo é de 785 mm.
Cando se nos ocorreu un tubo ondulado de parede única, desactivamos unha extrusora de parede interior.
Tamén pode engadir un alimentador de fío de aceiro para facer un tubo ondulado para o cableado de enerxía.O burato para o fío de ferro debe ser perforado no molde.O diámetro do fío de ferro non debe exceder 1,0 mm.A chaqueta de auga utilizada tamén debe cambiarse por unha oca de dúas capas.
O extrusor quéntase a 200-220 graos durante 1,5-2 horas, dependendo da calidade do material.As catro e cinco áreas da cabeza da máquina son as áreas de respaldo.Despois de que a temperatura alcance a temperatura, despois de que o molde anfitrión e a máquina de moldeo atoparan un equilibrio, o nivel do cadro da máquina ferramenta é. Para asegurarse de que é preciso, coloque o nivel no molde para nivelalo.Despois de nivelar, asegúrese de apertar os 12 parafusos nos lados esquerdo e dereito do molde.Se non se nivela, o material non sairá e a cabeza da máquina fregarase contra o molde.Hai parafusos de axuste para arriba, abaixo, esquerda e dereita na máquina de moldaxe.
Ao nivelar, debes asegurarte de que é máis preciso sacar un pouco de material despois do prequecemento e despois atopar o equilibrio.
Axuste a deflexión da parede exterior e, a continuación, use un círculo de parafusos grandes no cinto de calefacción da cabeza da máquina.Que lado da parede exterior é máis groso, que lado é máis axustado e que lado é máis solto;axusta a deflexión da parede interior, e despois hai 4 pequenos parafusos na matriz, de que lado Que lado é máis fino?O muro interior e o muro exterior están opostos.
Inicie os tres botóns verdes (parede exterior, parede interior e máquina de moldura na caixa cantilever).A velocidade da máquina de parede exterior comeza en 272 - o funcionamento normal é de 290 RPM, a velocidade da máquina de parede interior é de 265 - o funcionamento normal é de 214 RPM, a velocidade da máquina de moldaxe é de 614 RPM e a velocidade da máquina de moldaxe acelerarase durante a produción posterior.704 RPM, a corrente do host mostra 16 A, o que fai que o grosor da parede sexa máis fino.A parede interior non debe ser demasiado grosa ao facer un novo conduto de aire, se non, a parede interior non terá unha boa curvatura.
Ao activar a presión do aire nas paredes interior e exterior ao mesmo tempo, recoméndase que a presión interna estea entre 0,02 e 0,04 e que a presión externa sexa similar.Atopar un punto de equilibrio.O tubo da bomba de aire debe ser máis groso para garantir unha presión de aire estable.Os manómetros de aire interno e externo deben ser estables e non poden fluctuar., se non, afectará á crista da onda.Cando a parede exterior é delgada, non é necesario utilizar o sistema de baleiro.
O compresor de aire de 15 kW pode subministrar 4 liñas.Recoméndase utilizar un tubo de aire de 40 mm de diámetro, 0,5-0,6 MPA.A presión da parede interna é maior que a presión da parede exterior, e o aire interior é maior que o aire exterior porque hai un ángulo R na parede interior.Comprobe a corrente de funcionamento ao arrancar.O inversor está acendido e móstrase a corrente, 50% 7042 e 50% 5502, a parede interior é de 5 kg, a parede exterior de 12 kg e a parede exterior é de 2 a 3 veces a da parede interior.
De esquerda a dereita na barra do núcleo do molde na boca do molde están o aire exterior, a parede exterior, o aire interior e a parede interior.
Abra varias canles de auga da máquina de moldeo
O vacuómetro da máquina de moldeo é de aproximadamente 0,08.Inmediatamente á dereita está a válvula de alivio de presión do vacuómetro.
Se o anel de selado verde da chaqueta de auga está roto, perderá.Comprobe e substitúao con frecuencia.
Despois de torcer a chaqueta de auga, abra a chave da chaqueta de auga no lado máis dereito da máquina de moldeo a tempo, coa dirección cara arriba e abaixo aberta, para evitar que a anel tórico da camisa de auga se queime pola calor da cabeza da máquina. .
Ao instalar a chaqueta de auga, aperte e volva un pouco cara atrás.O propósito é permitir que a chaqueta de auga se aliña naturalmente cara arriba, abaixo, esquerda e dereita.Cando a máquina de moldeo se achegue á camisa de auga, manteña a camisa de auga cara arriba.
A matriz da parede exterior debe estar aliñada coa posición do cilindro de prensado, cunha distancia de 345 mm (como se mostra na imaxe)
Ao facer un depósito de auga, debes ter un filtro e usar auga pura.A auga con escala bloqueará a camisa e a bomba de auga.
Pasos de apagado:
Primeiro detén a máquina principal, a parede exterior e as máquinas principais da parede interior, agarda a que o material saia, despois detén a máquina de moldeo e retira inmediatamente a camisa de auga.A chaqueta de auga está fría e pódese xirar directamente coa man, e despois pecha o botón principal do armario eléctrico (horizontalmente horizontal).A alimentación está apagada nas direccións esquerda e dereita, e acende nas direccións arriba e abaixo).Antes de iniciar a máquina a próxima vez, asegúrese de quentar primeiro o mandril da matriz da cabeza da máquina, se non, o material solidificarase no interior.Se non se quenta, explotará facilmente.
A bomba de baleiro pódese usar para o refrixerador, pero a bomba de auga non é necesaria.Só está reservado.
Recoméndase que os clientes realicen a posta a terra xeral e constrúan un cable de cobre de 6 metros para conectar todas as máquinas e poñer a terra ao mesmo tempo.A máquina de moldaxe e a máquina de enrolamento son todas de 380 V.A potencia total instalada é de 65 quilovatios, e a produción real é de 25 quilovatios (25 quilovatios hora).
Ao cambiar o molde, botón de elevación, placa de presión de 70 kg
Hora de publicación: 16-Oct-2023