Liña de extrusión de tubos de PE 16-110 mm
DESCRICIÓN DAS MERCANCÍAS:
-
Nome da mercadoría
Cantidade Liña de produción de tubos de PE de 16-110 mm Extrusora SJ70/30 con cargador automático e secador(Motor 37KW, inversor ABB/Delta, contactor Siemens, medidores de control de temperatura ORMON/DELTA con saída 150-180 kg/h 1 conxunto Extrusora de liña de cor SJ30 para marcar liña 1 conxunto Molde de tubo de 16-110 mm / cabezal de matriz e pasador de matriz e casquillo de matriz 1 conxunto Depósito de baleiro de 6 m con inoxidable 304 1 conxunto Depósito de auga de refrixeración de 6 m 1 conxunto Transporte da unidade sen a xanela e o marco 1 conxunto Máquina cortadora 1 conxunto Apilador 1 conxunto Enrollador de doble posición 16-40 mm 1 conxunto Recambios gratuítos Carga da máquina de tubos de proba Enfriador de aire de 10 HP, tipo de refrixeración por aire 1 conxunto Trituradora 20-110mm swp400 con 18.5kw 1 conxunto Impresora láser 1 conxunto Compresor de aire 11kw 1 conxunto Soldadora para tubos HDPE 32/110mm 1 conxunto
Liña de produción de extrusión de tubos de HDPE de 110 mm
Descrición xeral:
1, tamaño do produto: tubo de PE OD16-OD110mm,Espesor da parede do tubo segundo a esixencia do comprador
2 、 Capacidade de saída máxima: 180 kg/h
3, temperatura da auga de refrixeración de entrada: <25 ℃ Presión do aire: > 0,6 MPa
4 、 fonte de alimentación eléctrica: 3 fases/380 V/50 Hz
5.fit para PE novo e material de reciclaxe.
6.design L para tubería machine.length dentro de 21meters
Liña de produción de tubos de PE 16-110
A. Máquinas necesarias para a liña de extrusión de tubos de PE de 16-110 mm
1 xogo de cargador automático ao baleiro
1 xogo de secador de tolva
1 xogo de extrusora dun só parafuso - SJ65/33
1 xogo de coextrusora SJ25/25
1 xogo de cambio de pantalla automático
1 set completo de moldes para 16-110 mm
1 xogo de depósito de auga de refrixeración e calibración ao baleiro
1 xogo de dous tractores pedrails
1 xogo de cortadores de po gratuíto
B.Detalle os parámetros técnicos de cada unha das máquinas anteriores
O fluxo do proceso da liña de produción de tubos de PE como segue:
Alimentador de material → Secador de tolva → Extrusión e moldeado → Calibración e refrixeración ao baleiro → Impresora → Transporte → Corte → Tubo final de PE
1.Cargador automático de material
NO | Descrición | Unidade | ZJ-200 |
﹡ principio de funcionamento: aspiración ao baleiro﹡ inicio automático e parar a acción de carga | |||
Función: cargar gránulos de PE no secador de tolva | |||
1 | Presión estática máx. | Pa | 9800 |
2 | Potencia do motor | KW | 1.1 |
3 | Requírese alimentación eléctrica | Como petición | |
4 | capacidade | 5m | 200 kg/h |
10 m | 150 kg/h | ||
5 | Volume da tolva de aspiración | L | 10 |
NO | Descrición | Unidade | Observacións |
1 | Diámetro do barril | mm | 600 |
2 | Material | / | Aceiro inoxidable |
3 | Ventana de mirilla | / | si |
4 | Placa de porta corrediza cara abaixo | / | si |
5 | Potencia de calefacción | Kw | 9 |
6 | Potencia do soplador de aire | kw | 0,55 |
3. 1 xogo de extrusora de parafuso único SJ65/33
﹡Parafuso, o deseño e fabricación de barril absorben a tecnoloxía avanzada europea (da gran famosa empresa de barril de parafuso)﹡Material do parafuso e do barril: 38CrMoAlA, tratado con nitruración ﹡O parafuso exclusivo para o material PE asegura un bo efecto plastificante ﹡adopta compoñentes eléctricos famosos orixinais con alta calidade de funcionamento constante. ﹡ Caixa de cambios: caixa de cambios de extrusora dedicada á cara de dentes de engrenaxe dura, par alto, baixo ruído ﹡Sistema de autoprotección: Protección contra sobrecorriente do motor Protección contra sobrepresión do parafuso | ||
Descrición xeral | Elementos eléctricos principais | Convertidor de frecuencia: ABB/deltaContactor de CA: Schneider ou Siemens Interruptor de corte de aire: Schneider Controlador de temperatura: omron/delta Voltímetro e medidor de intensidade: DELIXI |
Saída | Ao redor de 200 kg/h | |
Conectar tipo de extrusora e molde | Conexión de parafuso | |
Vantaxes | As pezas principais adoptan a marca de primeiro nivelControl de calidade estrito en tempo real | |
Parafuso | Diámetro (mm) | 70 mm |
L/D | 30/1 | |
Material | 38CrMoAlA, tratado con nitróxeno | |
Calefacción | Calentador de fundición de aluminio con tapa exterior de aceiro inoxidable | |
Segmentos de calefacción | 5 zona | |
Potencia de calefacción | 20kw | |
Barril | Tipo de barril | Con ranura de alimentación;Refrixeración por augaorificio de entrada |
Refrixeración | Refrixeración por soplador,Precisión de control de temperatura: ± 1 ℃ | |
Segmento de refrixeración | 5 segmentos | |
Material | 38CrMoAlA, tratado con nitróxeno | |
Conducir eSistema de transmisión | Potencia do motor principal (KW) | Marca famosa de 37kw en China |
Modo de axuste de velocidade do motor principal | Conversión de frecuencia variable | |
Velocidade de rotación do motor principal (r/min) | 1500 r/min | |
Caixa de cambios | Cara de dente de engrenaxe dura Deseño de baixo ruídoEixo: NSK de Xapón Material da engrenaxe: 20CrMnTi |
4. 1 xogo de marca co-extrusora SJ25/25
Elemento | Descrición | Unidade | SJ25/25 |
1 | Diámetro do parafuso | mm | 25 |
2 | Relación entre lonxitude e diámetro |
| 25:1 |
3 | Saída | Kg/h | 1,5-10 |
4 | Velocidade de rotación do parafuso | revolucións/min | 5-50 |
5 | Material do canón do parafuso e dos parafusos |
| 38CrMoAlA |
6 | Caixa de cambios |
| Cara de dente duro, deseño de baixo ruído |
7 | Capacidade de calefacción do barril de parafuso | KW | 6 |
8 | Zonas de calefacción do barril |
| 2 |
9 | Potencia do motor principal | Kw | 0,75 |
10 | Modo de axuste de velocidade |
| conversión de frecuencia |
11 | Refrixeración para barril |
| Refrixeración por fluxo de aire, 2 áreas |
12 | Altura dos eixes de parafuso | mm | 1000 |
13 | Controlador de temperatura |
| Marca: omron, Xapón |
14 | Convertidor de frecuencia |
| Marca:ABB, Xapón |
15 | Dimensión da figura | mm | 1450×450×1500 |
16 | Peso | kg | 250 |
5. 1 conxunto de moldes para tubos de HDPE con diámetros de 16 a 110 mm
Elemento | Descrición | Unidade | Observación | ||||
﹡ O novo tipo de calibrador asegura un bo efecto de arrefriamento e unha extrusión de alta velocidade | |||||||
1 | Rango de diámetro (OD) | mm | 16-110 mm | ||||
2 | Espesor da parede | / | segundo a solicitude do cliente | ||||
3 | Material do molde | / | 40 Cr | ||||
4 | Material do casquillo de calibración | / | Esterno Bronce cobre | ||||
Especificación | Espesor da parede PN10 (SDR17) | Espesor da parede PN16 (SDR11) | |||||
16 mm | 1,8 mm (SDR9) | ||||||
20 mm | 1,9 mm | ||||||
25 mm | 1,8 mm | 2,3 mm | |||||
32 mm | 1,9 mm | 2,9 mm | |||||
40 mm | 2,4 mm | 3,7 mm | |||||
50 mm | 3,0 mm | 4,6 mm | |||||
63 mm | 3,8 mm | 5,8 mm | |||||
75 mm | 4,5 mm | 6,8 mm | |||||
90 mm | 5,4 mm | 8,2 mm | |||||
110 mm | 6,0 mm | 10,0 mm | |||||
6. 1 conxunto deCalibración ao baleiro e tanque de refrixeración
NO | Descrición | Unidade | Observación |
﹡ control automático do nivel de auga﹡ armario eléctrico con protección impermeable ﹡ refrixeración por auga de pulverización concentrada con bo efecto de arrefriamento ﹡ A bomba de baleiro e a bomba de auga adoptan unha bomba intelixente con función de autoprotección ﹡ O deseño perfecto da canalización pode manter a boquilla desbloqueada
| |||
Función: calibrar principalmente os diámetros exteriores e o tubo de refrixeración | |||
1 | Lonxitude do tanque | mm | 6000 |
2 | Material do depósito de auga | aceiro inoxidable, SUS304 | |
3 | Dimensionamento do material da casquiña | Stannum-bronce | |
4 | Modo de arrefriamento | Refrixeración por pulverización | |
5 | Zonas de vertedura | 4 | |
6 | Potencia da bomba de auga | KW | 1,5 kW × 2 conxuntos |
7 | Potencia da bomba de baleiro | KW | 4kw |
1 xogo de máquina de transporte
NO | Descrición | Unidade | Observación |
﹡ Suxeición neumática, axuste de velocidade de frecuencia variable﹡adoptar cilindro de marca famosa | |||
Función: extraer o tubo de PE de forma estable e sincronizada coa velocidade da extrusora | |||
1 | Lonxitude pedrail dispoñible | mm | 1400 |
2 | Modo de sujeción | Pneumaticamente | |
3 | Modo de axuste de velocidade | Conversión de frecuencia |
1 set de impresora láser
1 xogo de cortador de contador
NO | Descrición | Unidade | Observación |
corte automático sen po, con función de contador﹡A folla de serra adopta a folla de carburo Alerta Alarma e conxunto de contador de cortador de polvo libre | |||
Función: cortar tubo de HDPE de lonxitude fixa | |||
1 | Tipo de cortador | Cortadora automática para contar contadores | |
2 | Diámetro de tubo de corte adecuado | 16-110 mm | |
3 | Velocidade de corte | Sincronización, corte automático en lonxitude fixa | |
4 | Potencia do motor | KW | 2.2 |
5 | Material de serra de corte | Aceiro de aliaxe | |
6 | Modo de sujeción | Condución neumática | |
8 | Espesor máximo de corte | mm | 18 |
9 | Velocidade de corte adecuada | m/min | 12 |
Foto de Winder:
Parámetros e táboa de configuración do chiller
Configuración detallada | 1 | Compreso: Panasonic, Xapón (tipo scroll totalmente pechado, 5P * 2sets) |
2 | Compoñentes eléctricos: Schneider, Francia | |
3 | Bomba de auga: fonte de Taiwán, China (elevación: 13 m, caudal: 12 m³, diámetro da tubería: DN40) | |
4 | Evaporador: Shunyike | |
5 | Condensador: Shunyike | |
6 | Filtro seco: Zhejiang Hongsen | |
7 | Válvula de expansión: Zhejiang Hongsen | |
8 | Fan: Qingdao Juwei | |
9 | Panel de control de microordenador: Taiwan Bangpu | |
10 | Refrixerante: Dongyue R22 | |
11 | Tubo de cobre: Jinlong Longyu (1,0 mm) | |
12 | Seguridade e protección: protección contra sobrecalentamento do compresor, protección contra sobrecorriente, protección de alta e baixa presión, protección contra sobretemperatura, protección de secuencia/fase, protección contra sobrecalentamento do escape. | |
Observacións | 1 | As configuracións anteriores pódense personalizar segundo as necesidades do cliente. |
2 | Esta cotización é válida durante 7 días debido á gran fluctuación do prezo dos tubos de cobre nos últimos días | |
3 | Toda a máquina está garantida durante un ano e ofrece servizo técnico de por vida. |
Nota: 1. A capacidade de refrixeración baséase en: temperatura de entrada e saída da auga de conxelación 7 ℃/12 ℃, temperatura do vento de entrada e saída de refrixeración 30 ℃/35 ℃.
2. Ámbito de traballo: rango de temperatura da auga conxelada: 5 ℃ a 35 ℃; Diferenza de temperatura de entrada e saída de auga de conxelación: 3 ℃ a 8 ℃, a temperatura ambiente non é superior a 35 ℃.
Resérvase o dereito de modificar os parámetros ou dimensións anteriores sen previo aviso.
Hora de publicación: 14-09-2022