Equipo de reciclaxe de plástico de alta calidade e alta produción de pellets/tubos/extrusoras de plástico quente
Granulador
Equipo de reciclaxe de plástico de alta calidade e alta produción de pellets/tubos/extrusoras de plástico quente
A máquina de extrusora de plástico dun só parafuso da serie SJ aplícase principalmente á extrusión de material PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA, etc. Adopta unha caixa de cambios especial e ten características de baixo ruído, funcionamento estable, alta capacidade de carga e longa vida útil. .Equipado con diferentes moldes e equipos auxiliares, podería producir tubos de plástico, follas, placas, gránulos, etc. Ten características de proceso sinxelo, alto rendemento, presión de extrusión estable e baixo custo.
| Proxecto: Liña de peletización monoparafuso DJ85 | |
| Materia prima e fórmula | Películas de educación física |
| Produto final | Gránulos de PE |
| Capacidade de saída | 120-200 kg/h , depende das características do material. |
| Altura central | 1,14 m |
Máquina de granulación de residuos de máquina de granulación de reciclaxe de plástico de liña de peletización de pp pe máquina de fabricación de gránulos de plástico
Parámetros (Compactador-granulador de dúas etapas da serie CS):
| Modelo (dobre etapa) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Diámetro do parafuso (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Capacidade (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Aplicación:
PE, película PP, seda, flocos (≤0,5 mm), bolsas, etc.
Teña en conta que o noso granulador compactador da serie CS pode ser un método de corte de tiras ou un método de corte de anel de auga como opción
Consta de:
Cinta transportadora (detector de metais) → Compactador → Extrusora principal (sistema de desgasificación ao baleiro) → Cambiador de pantalla hidráulico → Sub-extrusora →
Cambiador hidráulico de pantalla → Sistema de corte de anel de auga → Máquina de deshidratación → Sistema de soplado de aire → Tolva de almacenamento → armario de control
1. Información xeral
1.1Espazo de piso
A construción básica, o movemento de terras, o traballo de muros debe estar ben rematado polo comprador para aceptar esta liña de peletización.
O comprador debe subministrar guindastre, carretilla elevadora ou outros equipos de elevación, materiais de montaxe e ferramentas.
Área: proxectarase segundo o trazado das liñas.
1.2Fonte de alimentación
Potencia instalada:106 kW (o consumo de enerxía práctico será de aproximadamente 70%)
Fonte de alimentación:
Tensión de alimentación: 3*380V+N+PE;
Tolerancia de tensión: +10%/-5%;
Tensión de control: 24VDC+220VAC;
Frecuencia: 50Hz+-2%
Fío/cables:
- Fíos/cables desde a fonte de alimentación ata o armario de control (proporcionados polo comprador).
- Todos os cables eléctricos desde o armario de control ata cada máquina (proporcionados polo comprador).
1.3Subministro de auga
Consumo:0,6 T/h (reciclaxe de auga)
Auga de refrixeración:
Sen minerais disoltos ou en suspensión como fósforo, xofre, ferro, etc.
Temperatura de entrada T1: máx.15℃
Temperatura de saída T2: T2=T1+5℃
Presión de entrada, mín.: 2,5 bar
Dureza: 5-8ºdH;
Refluxo: sen presión
Mangueira de auga:
Desde o abastecemento de auga a cada máquina (proporcionada polo comprador).
1.4Aire comprimido:0,6 millóns3/min, 0,4~0,7Mpa
1.5Persoal de operación
2-3 persoas
1.6Aceite lubricante
Adquirido no mercado local por recomendación do vendedor (proporcionado polo comprador).
2. Condicións comerciais
2. 1Maclista e prezo
| Non. | Nome do dispositivo | Modelo | Cant. (conxunto) |
| 1 | Cinta transportadora |
| 1 |
| 2 | Compactador |
| 1 |
| 3 | Extrusora de tornillo único DJ85/33 | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Cambiador de pantalla hidráulico tipo placa160 |
| 1 |
| 5 | Sistema de corte de anel de auga |
| 1 |
| 6 | Máquina deshidratadora con pantalla vibratoria |
| 1 |
| 7 | Silo |
| 1 |
| 8 | Armario eléctrico |
| 1 |
2.2 Condicións de pagamento
- 40% como depósito por T/T.
- 60% como saldo por T/T antes da entrega e despois da inspección.
2.3 Prazo de entrega
En 50 días hábiles desde a data de recepción do depósito.
2.4 Embalaxe
Película plástica.
2.5 Garantía
13 meses para pezas mecánicas desde a data do coñecemento de embarque.Garantía de tres meses para elementos eléctricos se a subministración de enerxía na fábrica do comprador non é estable.
cuishi cobrará ao comprador o prezo de custo das pezas de reposición despois de que o equipo estea fóra da garantía e proporcionará unha guía técnica a longo prazo.
2.6 Instalación e posta en servizo
- O comprador debe prepararse para a instalación cando chegue o equipo, como fonte de enerxía, abastecemento de auga, traballos e guindastres, etc.
- Cuishi prepararase para a solicitude de visado para os enxeñeiros, que irán á fábrica do comprador para a posta en servizo.
- O comprador debe pagar os billetes de avión de ida e volta para os enxeñeiros se a solicitude de visa é aprobada e asumir os gastos xerados como trámites de visado, comidas, aloxamento e subsidio de 100 USD por día para cada enxeñeiro.
2.7 Vixencia
- 60 días desde a data de cotización.
3. Especificación técnica
3.1DJ85 Extrusora de parafuso único
| 1 | Cinta transportadora | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Como deseño estandarizado, os residuos plásticos como películas, seda, cordas, bolsas, tecidos non tecidos son transportados ao colector de compactación do sistema cuishi a través do dispositivo de alimentación de cinta.A velocidade de transporte do dispositivo de alimentación de cinta está ligada á plenitude do colector de compactación, e a velocidade de transporte do material de refugallo axústase automaticamente segundo a plenitude do contenedor de compactación. Potencia do motor: 1,5 kW Ancho da cinta transportadora: 400 mm Lonxitude do transporte: 5000 mm Con detector de metais: marca chinesa | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Compactador | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| O coitelo móbil do colector de compactación xira para cortar e esmagar o material de refugallo que entra no colector.O coitelo móbil rotatorio de alta velocidade, mentres tritura o material, xera calor de fricción para secar previamente os residuos.Ao mesmo tempo, coa axuda dun sistema de control de temperatura e de velocidade especialmente deseñado, os residuos que absorben a calor son preprocesados por debaixo da temperatura do punto de fusión.encoller.Os residuos preencogidos son compactados pola ranura de guía dentro da parede do silo e forzado ao barril de alimentación da extrusora pola forza centrífuga do coitelo xiratorio.A través deste proceso integrado de trituración, secado e compactación, garante a estabilidade e a alta eficiencia dos residuos de alimentación con baixa densidade aparente. Potencia do motor: 37 kW Control de temperatura Modo de arrefriamento: refrixeración por auga Cantidade de láminas rotativas: 4 unidades Cantidade de láminas fixas: 9 unidades Rodamento: NSK As pezas en contacto co material son de aceiro inoxidable | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Extrusora monotornillo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A sección de proceso especial (barril, parafuso) deseñada para diferentes tipos de materiais de refugallo pode fundir e plastificar os materiais de refugallo precompactados máis suavemente. Os residuos plásticos fundiranse e plastificaranse completamente dentro do proceso de deseño dirixido lonxitude de 32D a 36D. Caixa de cambios: alto par, baixo ruído, caixa de cambios de dentes endurecidos con circulación de refrixeración externa Potencia do motor: 55kw, control de frecuencia por inversor Velocidade do parafuso: 0~120 rpm Material do parafuso e do canón: 38CrMoA1A, tratamento con nitruro Espesor do tratamento da superficie interna: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Diámetro do parafuso: φ85 mm Modo de arrefriamento: forza de arrefriamento do vento Modo de calefacción: por calefactores Zona de calefacción 6 Potencia de calefacción uns 48 kW Método de refrixeración Ventilador de refrixeración: 0,33KW X 5 = 1,65KW Sistema de desgasificación dobre ao baleiro: Bomba de baleiro: 2,2 kW Estilo de filtración: filtración de auga. Sala de baleiro: deseño especial, zonas dobres. Tubo de baleiro: tubos de goma resistentes á temperatura e á presión. Escape eficiente de volátiles como micromoléculas e humidade do fundido para mellorar a calidade dos gránulos. Sistema de autoprotección: Protección contra sobrecarga del motor. Protección contra sobrepresión do parafuso. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Cambiador de pantalla hidráulico tipo placa160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cambiador de pantalla de placa única e dobre estación: · Quentador en forma de anel para unha calefacción consistente e estable. · Funcionamento sen fugas e cambio rápido da pantalla. · Dispositivo de selado flexible. · Pantalla inoxidable: alta precisión, resistente ao desgaste e á presión. Diámetro: 160 mm Potencia do motor hidráulico: 2,2 kW | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Sistema de corte de anel de auga | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. A velocidade da lámina de peletización axústase automaticamente ata que aparecen os pellets uniformes finais.2.O dispositivo pneumático úsase para alimentar o coitelo para garantir un bo contacto entre o lámina e matriz, e a presión do coitelo axústase automaticamente garantir a forza de corte uniforme do coitelo. Inicia o sistema cunha tecla para mellorar o funcionamento de todo o sistema conveniente; Troqueladora horizontal Potencia da cortadora: 2,2 kW Potencia da bomba de auga: 2,2 kW O cortador é controlado de frecuencia por inversor | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Máquina deshidratadora con pantalla vibratoria | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A pantalla vibrante de deshidratación avanzada combinada co secado centrífugo horizontal pode acadar un excelente rendemento de secado e un menor consumo de enerxía. Cuishi adopta un deseño pechado e está equipado cunha tapa insonorizada, que ten pouco ruído e é máis fácil de usar.
Potencia do motor: 0,25 kW * 2. Partes que entran en contacto coa auga: SUS304. Montar peneiras: non soldadas.Instalado e fixado mediante parafusos, para substituír convenientemente as novas peneiras no futuro. Os resortes están rodeados de goma, para evitar grandes diferenzas de amplitude causadas polo envellecemento da primavera. Deseño especial para evitar que pequenas impurezas caian na bomba de auga.
Potencia do motor: 3 kw. Velocidade de rotación: 1460 rpm Partes que entran en contacto con auga e gránulos: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Silo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Capacidade efectiva: 700LMterial da peza en contacto co material Aceiro inoxidable | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Armario eléctrico | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
O sistema de control adopta o control Siemens e está equipado cunha pantalla de operación táctil de grao industrial (elemento opcional)
Segundo a secuencia lóxica establecida e os requisitos do proceso de manipulación de materiais, o sistema cuishi vinculado realiza o inicio cunha tecla, evitando así erros no proceso de inicio manual.
Coa axuda dunha unidade especialmente personalizada, o sistema cuishi pode realizar o apagado dunha tecla de todo o módulo do sistema para evitar danos ao equipo causados por unha operación incorrecta durante o apagado manual.
cuishi está equipado cunha función de parada de emerxencia, que se utiliza como emerxencia para riscos incertos durante o funcionamento da máquina, apagando todo o sistema de forma rápida e rápida para evitar accidentes secundarios e lesións.
Dispositivo de protección de vida O sistema cuishi ten en conta plenamente os problemas de seguridade do equipo durante o funcionamento.Cada estación de operación e posición de peza xiratoria están equipadas con interruptores de seguridade electrónicos para garantir a seguridade do equipo durante o funcionamento e evitar posibles perigos durante o funcionamento do equipo para causar danos aos operadores do cliente.
Coa axuda dun sistema de control de temperatura preciso e un deseño de optimización específico da sección do proceso de plastificación, o sistema cuishi pode garantir a fiabilidade e estabilidade da calidade final de granulado.
Coa axuda do principio de control modular e o coñecemento total do rendemento dos diferentes materiais reciclados, o sistema cuishi pode garantir que o material de refugallo procesado acade o estado de prequecemento e compactación óptimo na cámara de compactación e pode evitar que o material de retorno de plástico sexa compactado. .Sobrequecemento ou degradación no almacén. Contactor: Schneider Relevo: CHNT Interruptor xeral: CHNT Interruptor: CHNT Nota: O cliente debe proporcionar o cable desde o armario de control a cada máquina.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 Recambios: FOC
Parte mecánica
| No | Nome | Unidade | Cant |
| 1 | Folla de corte en quente | pezas | 2 |
| 2 | Ferramenta de eliminación de parafusos | conxunto | 1 |
| 3 | Luvas de amianto | par | 1 |
| 4 | Selo de aceite do eixe de entrada e saída | conxunto | 1 |
| 5 | Junta tórica de baleiro | pezas | 2 |
Partes eléctricas
| No | Nome | Unidade | Cant |
| 1 | Contactor de CA | pezas | 1 |
| 2 | Botón | pezas | 2 |
| 3 | Táboa de temperaturas | pezas | 1 |
| 4 | Termopar | pezas | 2 |
4.Inspección antes da entrega
O vendedor é responsable de organizar a proba antes da entrega.
